пошумим;)

               Добро пожаловать в мой блог!

Почему "пошумим;)"?  Да всё просто, данный блог посвящён моим самоделкам, а процесс ваяния как правило довольно шумный, пилишь, сверлишь, колотишь, ещё может что-то в процессе упасть... бедные соседи:) но ещё никто не жаловался. По возможности стараюсь соблюдать правила, шумлю до десяти вечера и в выходные начинаю не раньше 11.
В блоге я рассказываю о том, что делаю своими руками.
Сам я занимаюсь 3d-графикой, но порой хочется сделать что-либо своими руками, а так же не всегда то что хочется есть в магазинах. Каждый человек индивидуален, и мне как художнику хочется чтоб у меня были МОИ, индивидуальные вещи. И в конце концов, мужчина должен уметь "держать молоток", а не только мышку;)

шум пятый: письменный стол со стеклом

В дополнение к полке для дисков и из остатков тамбурата решено было сделать письменный стол. Главное чего я хотел добиться, это как всегда прочность конструкции, а также чтобы не было видно снаружи никаких болтов. Плюс нужно было придумать, как будет закреплено стекло. Я не хотел использовать уголки и полкодержатели.

Решение, как всё гениальное, довольно простое, я сделал двойные стенки по периметру:

таким образом на внутреннем каркасе лежит стекло(заподлицо с внешним краем), к нему прикрепил внешний каркас,он "стоит" на дне столешницы, а также кромка на внутренних планках  под алюминий, что будет сочетаться с ножками и другими алюминиевыми деталями интерьера. Сперва я не хотел крепить и боковые части к столешнице, но в процессе сборки данного стола понял, лдсп гнётся и "играет".  По-этому, внутренний каркас прикрепил к столешнице(евровинтами, снизу).
Самым сложным было разметить отверстия для крепления внешнего каркаса к внутреннему, во-первых, если и положить столешницу на ровную поверхность, то нужно было учесть ещё и 2мм кромки внешних планок, т.е. столешнице нужно было приподнять на 2мм(в домашних условиях, на коленке это не реально), во-вторых, дно уже было прикручено и размечать нужно было без стекла. В общем возился долго, да и "примерять" стекло шестёрку 1700*800  не так просто в одиночку. В итоге всё получилось, сейчас собранная столешница с отверстиями под ножки ждёт переезда к заказчику.

 Монтаж полок и стола у заказчика:

По задумке архитектора, под стекло засыпаются опилки.

шум четвёртый: полка под TV и аппаратуру

Однажды, общаясь по скайпу со знакомой девушкой, проговорился, что на выходных делал столик, слово за слово... в общем попросила она меня сделать для её папы подарок, полку под ТВ.
Я, естественно, только "за". Девочка, будучи архитектором, начертила полку, я нарисовал 3д-модель, немного вид поменялся, и в результате получили такую полку для ТВ и дисков:

Подиум, боковины стойки для дисков и непосредственно сама полка, сделаны из тамбурата, это мебельные плиты типа «сэндвич», состоящие из трёх слоёв. Внешние слои сделаны из тонкого (3, 4 или 8 мм) ДСП или МДФ, а внутри находится ячеистый картон.

В ходе работы были две основные "головоломки".

  Первая головоломка: крепление маленьких полок для дисков. Я не хотел, чтобы на боковинах были видны крепления, после не долгих раздумий, решил крепить маленькие полки на чопики. Это, я вам скажу, наинтереснейшее занятие. Во-первых нужно всё чётко разметить(16полок). Во-вторых, под чёпики нужно очень точно и аккуратно просверлить отверстия(строго под прямым углом и на определённую глубину). Заняло у меня это 2 вечера, по часу-полтора.

   Вторая головоломка: металлические ножки. Они по задумке дизайнера должны быть матовыми и квадратного сечения. Это под джокерные трубки полно разных крепежей. Систем с квадратным сечением, я не нашёл. В итоге, купил в леруа мерлене, алюминиевые, квадратные трубки. Крепил их следующем образом, к верхней и нижней полке прикрутил деревянные брусочки, а уже на них наделись алюминиевые трубки:

В итоге получились две части: вертикальная полка под диски, и горизонтальная полка под аппаратуру. Отверстия были уже готовы, так что сборка у "клиента" заняла минут 10.

Потом мне сообщили что подарок очень понравился. Я был безумно рад, так как это была первая моя работа на заказ. Надеюсь не последняя;)

шум третий: журнальный столик с подсветкой

Следующей моей поделкой был журнальный столик в японском стиле.
Сперва нарисовал в 3d, очень удобно, двигаешь, крутишь, так сказать, интерпретация поговорки "Семь раз отмерь – один раз отрежь".

Размеры столика 800*800мм и 400мм-высота.
Столешница со стеклом, под стеклом галька и 4 люминесцентных светильника.

Делал стол из лдсп -цвет венге, толщина 16мм. Стекло 6мм. В этот раз решил попробовать на некоторые элементы наклеить кромку самостоятельно, процесс я Вам скажу, увлекательный:)

потом началась сборка:

 сперва собрал 4 ножки, разметил и прикрутил к ним боковинки:

 потом на уголки крепил деревянные части столешницы, дно держится на 12 евро винтах:

 Для крепления стекла выбрал алюминиевые уголки, 10*10мм.
Само стекло никак не закреплено, его с помощью вакуумной присоски можно поднять, тем самым будет доступ и к светильникам и если захочется поменять декор внутри стола.
На данный момент не хватает только гальки:

 так выглядит столик ночью:

Осталось приобрести гальку, кстати, это проблема, её в основном тоннами продают...
покрыть глянцевым или перламутровым лаком.
Во-первых, не такой яркий будет свет, предполагается, что светильники окажутся под галькой.
Во-вторых, свет многократно переотражаясь- "заиграет".
Спасибо за внимание!

шум второй: двуспальная кровать в японском стиле

В один прекрасный день, лёжа на диване, подумал о том, что надоело мне спать на этом самом диване, решил делать кровать. Пересмотрел много разных картинок в инете, понял что нравится японский стиль, большая кровать с парапетом. Вариант делать из массива, отпал сразу, т.к. живу на съёмной квартире соответственно надо переезжать, а кроватка 2 на 2 метра из массива получится неподъёмная. Поэтому было решено делать из ЛДСП. 
Стал искать информацию об изготовлении кроватей.  Очень помог сайт Андрея Лаппо и форум на нём. Так как последние 10 лет занимаюсь 3d графикой, естественно нарисовал сперва в максе(программка такая 3ds max называется):

В мебелестроении был полным нулём, поэтому прибегнул к помощи человека который нам в офис делал шкафы и стеллажи. Проконсультировался, заказал у него деревяшки, распиленные по размерам и с кромками.
Тут должны быть фотки процесса, но их нет:(
Предлагаю вашему вниманию фото уже готовой кровати:

Кровать сделана из лдсп цвета венге, в основном это 16мм, а спинка и ножки 24мм.
Каркаса как такового нет, при переезде спомошью не хитрых действий можно разобрать на 4 части: две боковинки с ребром жёсткости, спинка и нижняя часть(+среднее ребро жесткости с пятой ножкой):

на бруски положил реечное дно купленное в икее, чтоб дно не ползало, вбил через 3 рейки чопики, что также не мешает разбирать кровать:

сложности были с парапетом, нужно было всё чётко разметить и просверлить отверстия под чёпики, но всё получилось:

Сверху положил матрас, из тойже икеи и всё кроватка готова:

Кровать делал для себя, и больше всего мыслей было по-поводу прочности и возможности разбирать и собирать, по этому использовал для соединения мебельные болты(раскручивай\закручивай, что им будет) и чопики, которые даёт возможность разбирать парапет.

По поводу прочности, проверял путём  падения на кровать тела массой 70кг со скростью свободного падения... прыгал я на ней:) Испытания прошли успешно и кровать верой и правдой служит почти год.

шум первый: ширма

Всё началось с того, что переехал в новую квартиру, стал снимать 2ку вместе с друзьями(семейная пара). Мне досталась, большая, светлая, но проходная комната. И для того чтоб зонировать помещение, и создать укромный уголок, решил обзавестись ширмой. Посмотрел что предлагают магазины понял, что меня мало устраивает то что продаётся, а ещё меньше, по какой цене это предлагается:)
Решил, что буду делать сам.
Нарисовал эскиз, прикинул размеры, купил материалы, начал шуметь.
Сперва прошёлся шкуркой по брускам 40*40, потом собрал 4 секции будущей ширмы, покрыл морилкой "под венге", скрутил петлями последовательно 4 секции. Через некоторое время на заказ пошил "шторки", натянул ткань на каркасы с помощью степлера, а в последствии дополнил бамбуковыми поперечинами, покрытыми той же морилкой.
К сожалению фоток самого процесса нет, но зато есть фото результата:

 с обратной стороны:

конструкция довольно простая, крепил всё на евровинты, в торец: